Лазером по металлу. Как новые технологии помогают алтайскому предприятию замещать импорт

Тяжелые металлические двери, высокие потолки производственных помещений, станки – все здесь напоминало «классические» советские промышленные предприятия. Таково было первое впечатление барнаульских журналистов, оказавшихся в рамках пресс-тура (организованного региональным Управлением по развитию предпринимательства и рыночной инфраструктуры) на территории компании «Харвест».

Поводом для пресс-тура послужила довольно успешная работа компании «Харвест» как предприятия, получившего адресную поддержку государства субъектам малого и среднего бизнеса в рамках специальной госпрограммы. Участвующие в этой программе предприниматели получили возмещение до 50 процентов своих затрат на покупку нового оборудования, в том числе приобретенного по договорам лизинга. Общий объем поддержки в рамках данной программы составил 91,3 млн рублей.

Впрочем, основная часть разговора с директором предприятия Николаем Петровым проходила в офисном помещении, ничем не отличающемся от аналогичных кабинетов на других предприятиях. Компьютеры, сосредоточенные лица персонала, обсуждения, подсчеты…

Предприятие «Харвест», работающее с 2013 года, специализируется на производстве агрегатов и запчастей для сельскохозяйственных машин. При государственном сопровождении оно обновило оборудование (в частности, по договору лизинга была куплена установка лазерной резки металла стоимостью более 48 млн рублей), нарастило объемы выпуска продукции, а также расширило производственные площади. На одном из новых производственных помещений и проходила основная часть программы пресс-тура.

Большой сдвиг в работе предприятия начался в 2015 году, когда на Харвесте» был разработан план модернизации производства. По сути, это был переход от этапа становления к полноценному развитию. План предусматривал обновление техники (прежде всего станочного парка), расширение производственных площадей, создание новых рабочих мест для специалистов высокой квалификации. Оно и понятно – на новом оборудовании необходимы были только высококвалифицированные работники. «План,  конечно, был изначально весьма амбициозный, и в случае его реализации мы могли бы выйти на качественно новый уровень организации производства», – отметил Николай Петров.

На вопрос журналистов, в чем заключался этот новый уровень, Петров ответил: «Современный станочный парк дал возможность обеспечить более высокую точность сборки готовых изделий, что положительно сказывается на долговечности и технико-эксплуатационных качествах готовых изделий. Новое оборудование позволило значительно сократить время сборки агрегатов. Всего этого нам удалось достичь при помощи региональных властей. Так, план модернизации нам помогли разработать в Алтайском центре кластерного развития. Оборотные средства на поддержание текущей деятельности мы восполнили в Алтайском фонде микрозаймов, а также возместили расходы на приобретение лазерной установки резки металла (стоимостью 48 млн рублей) через прямую адресную поддержку».

Нужно добавить, что предприятие является получателем губернаторского гранта в сфере развития инновационного производства и разработок. Упомянутые меры поддержки принесли свои результаты – в 2016 году было выпущено около 1500 единиц оборудования, в 2017 году планируется увеличить выпуск продукции на 25 процентов. В настоящее время пакет заказов у «Харвеста» сформирован до мая 2017 года. Кстати, объем налогов, перечисленных предприятием в казну в 2016 году (около четырех млн рублей), превысил суммарный объем государственной поддержки за предыдущие три года.

Николай Петров также сообщил, что в 2016 году было создано 15 новых рабочих мест, а сегодня на предприятии работают 37 человек. Кстати, продукция «Харвеста» хотя и покупается сельскохозяйственными производителями как Алтайского края и соседних регионов, но все-таки интерес к ней чаще проявляют за пределами СФО. Спрос в регионах центральной России на выпускаемые «Харвестом» те же грабли-ворошилки выше, чем у сибиряков. «Я связываю это с некоторым консерватизмом наших аграриев, не в обиду им будет сказано, – заметил Петров. – Раньше в европейской части страны производители покупали итальянские, польские, турецкие грабли. А после того, как валюта резко подорожала, они стали искать отечественные аналоги. А наша продукция сопоставима с европейской по качеству при меньшей стоимости. Это сыграло нам на руку».

Сейчас на предприятии прорабатываются планы по расширению рынка сбыта продукции, в том числе за пределами России. Для этого необходим европейский сертификат соответствия качества продукции.  С этой целью планируется поездка в Германию в начале марта 2017 года.